Schnittliste für Holzplatten erstellen: So geht's richtig – und mit welchem Programm

Jedes Teil eines Möbels beginnt mit einer Zeile in der Schnittliste. Ist diese Zeile falsch – ein Maß, die Maserung, eine Kante –, wandert der Fehler von der Plattensäge zur Kantenanleimmaschine und von dort in die Montage, und er kostet Platten, Zeit und nachgeschnittene Teile.

Die gute Nachricht: Eine gute Schnittliste ist kein Hexenwerk. Sie muss nur die richtigen Angaben enthalten, und die ganze Werkstatt muss sie nach denselben Regeln lesen. Dieser Leitfaden zeigt, welche Angaben das sind, welche fünf Fehler die meisten Teile ruinieren und wann es sich lohnt, die Tabellenkalkulation durch ein Optimierungsprogramm zu ersetzen, das die schwierigen Fälle von selbst löst: Teile, die für die Kantenanleimmaschine zu klein sind, und Fronten, die eine durchgehende Maserung brauchen.

Schnittliste und Zuschnittplan sind nicht dasselbe

Zwei Dinge werden oft verwechselt:

• Die Schnittliste sagt, welche Teile geschnitten werden: jedes Teil mit Maßen, Material, Maserung und Kanten.
• Der Zuschnittplan (die Optimierung) sagt, wie diese Teile auf jeder Platte liegen und in welcher Reihenfolge sie geschnitten werden.

Zuerst kommt die Liste, dann die Optimierung. Ein perfekter Zuschnittplan auf Basis einer schlechten Liste sorgt nur dafür, dass falsche Teile schneller geschnitten werden.

Diese Angaben dürfen nicht fehlen

Angabe	Warum sie wichtig ist
Teilekennung	Damit an der Kantenanleimmaschine, an der CNC und in der Montage klar ist, welches Teil welches ist
Bezeichnung und Möbel	„Linke Seitenwand des Spülenschranks“: Der Monteur sollte nicht raten müssen
Material und Stärke	Die Teile werden nach Material und Stärke gruppiert, und jede Gruppe wird getrennt optimiert
Länge und Breite	Das Fertigmaß des Teils, immer nach demselben Prinzip
Menge	Wie viele gleiche Teile geschnitten werden
Maserrichtung	Bei Platten mit Holzdekor darf die Maserung nicht gedreht werden
Kanten je Seite	Welche Seiten bekantet werden und mit welcher Kante

Dazu kommt eine Regel, die nicht von einem Programm stammt, sondern in der ganzen Holzbranche gilt, in Deutschland wie in Italien, Frankreich oder Spanien: Das erste Maß ist immer das Maß in Maserrichtung. So weiß jeder, der die Liste liest – und das Programm, das sie optimiert –, ohne Zweifel, wie jedes Teil auf der Platte liegt.

Die 5 Fehler, die die meisten Teile ruinieren

1. Fertigmaße und Schnittmaße vermischen

Notieren die einen das Maß, das das Teil im Möbel hat, und die anderen das Maß, auf das es geschnitten wird, zeigt sich der Fehler nicht an der Säge, sondern in der Montage, wenn das Teil nicht passt. Die Liste muss immer das Fertigmaß enthalten, und die ganze Werkstatt muss das wissen.

2. Die Maserung vergessen

Eine Front mit gedrehter Maserung fällt sofort auf und lässt sich nicht reparieren: Sie muss neu geschnitten werden. Steht in der Liste nicht, wie die Maserung läuft, können der Optimierer oder der Bediener das Teil drehen, um die Platte besser auszunutzen. Und bei Fronten, die übereinander sitzen, reicht es nicht, dass die Maserung in die richtige Richtung läuft: Sie muss von einer Front zur nächsten durchgehen.

3. Die Kanten nicht Seite für Seite angeben

„Mit Kante“ reicht nicht. Die Kantenanleimmaschine muss wissen, welche Seiten bekantet werden und mit welcher Kante. Sonst wird geraten, und ein Teil, das auf der falschen Seite bekantet wurde, geht zurück an die Säge.

4. Die Liste von Hand abschreiben

Jedes Mal, wenn jemand eine Liste neu eintippt, kann ein Fehler entstehen: eine vertauschte Zahl, eine übersprungene Zeile. Die Liste sollte direkt aus der Konstruktion kommen, ohne dass sie jemand abschreibt.

5. Teile ohne Kennzeichnung

In einem Auftrag gibt es maßgleiche Teile, die zu verschiedenen Möbeln gehören. Ohne Kennzeichnung werden sie auf dem Wagen vermischt, und in der Montage weiß niemand mehr, welches Teil welches ist.

Tabellenkalkulation oder Optimierungsprogramm?

Für ein einzelnes Möbel kann eine gut geführte Tabelle reichen. Für eine Fertigung reicht sie nicht:

• Sie optimiert nicht: Wer die Teile von Hand auf der Platte anordnet, hat mehr Verschnitt als nötig.
• Sie schützt die Maserung nicht: Nichts verhindert, dass ein Teil gedreht wird.
• Sie löst die schwierigen Fälle nicht: Sie weiß weder, welche Teile für die Kantenanleimmaschine zu klein sind, noch welche Fronten mit durchgehender Maserung geschnitten werden müssen.
• Sie kommt nicht an die Maschine: Der Bediener muss die Maße von Hand in die Plattensäge eingeben.
• Sie kennzeichnet die Teile nicht: Es gibt keine Etiketten, und in der Montage wird geraten.

Ein Zuschnittoptimierer gruppiert die Teile nach Material und Stärke, ordnet sie so an, dass jede Platte gut genutzt wird, respektiert die Maserung, zieht bei jedem Schnitt die Sägeblattstärke ab, verwertet Reste und erzeugt die Schnittfolge für die Plattensäge.

So löst es MobiCut

MobiCut ist der Zuschnittoptimierer von MobiTech für Plattensägen:

• Übernimmt die Schnittliste direkt aus TopSolid'Wood. Gibt es kein CAD-Projekt, wird die Liste von Hand mit assistierter Bezeichnung (P001, P002…) angelegt.
• Das erste Maß ist die Maserung, und der Optimierer dreht keine Teile dagegen. Verfügbare Reste aus dem Lager werden angeboten, bevor neue Platten geöffnet werden.
• Druckt das QR-Etikett jedes Teils, damit in der Montage niemand raten muss.
• Erzeugt das Programm Ihrer Plattensäge: Homag, Biesse, SCM und Striebig.
• Vor dem Schnitt zeigt die Simulation den kompletten Zyklus am Bildschirm: Besäumen, Streifen und Querschnitte.

Die zwei wichtigsten Funktionen, die in der Lizenz enthalten sind, lösen die schwierigen Fälle von selbst.

Mutterteil: Teile, die für die Kantenanleimmaschine zu klein sind

Jede Kantenanleimmaschine hat zwei physische Grenzen: die Mindestlänge der Kante, die sie durchziehen kann, und die Mindestbreite des Teils, die der Oberdruck halten kann. Ein Teil unterhalb dieser Grenzen lässt sich nicht allein bekanten.

In MobiCut wird die Funktion einmalig in der Konfiguration mit den beiden Mindestmaßen Ihrer Kantenanleimmaschine aktiviert. Damit prüft das Programm jedes Teil und berücksichtigt dabei, welche Seiten eine Kante bekommen. Ein Beispiel: Bei einer Mindestlänge von 130 mm und einer Mindestbreite von 50 mm wird ein Teil von 571 × 80 mm, das nur an den Längsseiten eine Kante bekommt, direkt bekantet; bekommt es auch an den 80-mm-Seiten eine Kante, nicht. Teile, die sich nicht allein bekanten lassen, fasst MobiCut paarweise – gleiche Teile – zu einem Mutterteil zusammen: einem größeren Teil, das an der Plattensäge geschnitten, komplett bekantet und danach an der Formatkreissäge getrennt wird. Die beiden Teile liegen an den Außenkanten des Mutterteils, sodass ihre Kanten wie bei jedem anderen Teil aus der Kantenanleimmaschine kommen.

Das Etikett sagt dem Bediener, dass das Teil getrennt werden muss und – falls die Schnittseite eine Kante bekommt – dass sie neu bekantet werden muss. Die Kantenmeter im Ergebnis enthalten bereits das ganze Mutterteil und diese Nachbekantungen.

Cluster mit durchgehender Maserung: Die Maserung läuft von Teil zu Teil

Denken Sie an die Fronten einer Schubkastenkommode mit senkrechter Maserung. Kommt jede Front von einer anderen Stelle der Platte, springt die Maserung von Schubkasten zu Schubkasten, und das Möbel wirkt zusammengestückelt. Damit die Maserung von einer Front zur nächsten durchläuft, müssen die Fronten aus derselben Platte kommen – hintereinander in Maserrichtung und in der Reihenfolge, in der sie montiert werden.

In MobiCut bilden diese Teile einen Cluster mit durchgehender Maserung. Der Cluster wird in der Liste von Hand per Knopfdruck festgelegt oder automatisch übernommen, wenn die Liste aus TopSolid'Wood mit bereits markiertem Cluster kommt. Die Fronten dürfen unterschiedlich hoch sein; Material, Stärke und Breite müssen sie gemeinsam haben. Der Optimierer legt die Teile des Clusters der Reihe nach in Maserrichtung und ohne Drehung, und auf dem Etikett jedes Teils steht seine Position in der Folge. Passt der Cluster nicht ganz auf die Platte, wird er in Abschnitte geteilt, die passen; die Maserung bleibt in jedem Abschnitt durchgehend, und das Programm weist darauf hin.

Deshalb ist die Maserungsregel kein Detail: Weil das erste Maß jedes Teils immer das Maß in Maserrichtung ist, weiß MobiCut ohne Rückfrage, wie jedes Teil auf der Platte liegt und in welche Richtung die Teile eines Clusters aneinandergereiht werden. Der Anwender muss an nichts denken: Das Programm erledigt alles.

Lager PRO: alles an seinem Platz

Mit dem Modul Lager PRO, das eine eigene Lizenz hat, steigt MobiCut in die Lagerverwaltung ein. Der Hallenplan wird als DXF importiert, mit Gängen und Regalen, und jedes Regal wird nach Ebenen angezeigt: welche Platte auf jeder Ebene liegt, wie viele Einheiten und wie viele davon reserviert sind. Jeder Materialeingang und jeder Materialabgang wird in einem Bewegungsbuch erfasst, wobei der Scanner erst den Lagerplatz und dann den Artikel liest.

Und die Schnittliste ist mit dem Lager verbunden: Beim Optimieren werden die Platten reserviert, beim Etikettendruck wird abgebucht, was tatsächlich geschnitten wird – Platten und Kantenmeter –, und Reste werden nach der Regel eingelagert, die jedes Unternehmen festlegt. Die Inventur erfolgt mit dem Scanner, Gang für Gang, und was unter den Mindestbestand fällt, wird zur Bestellung.

Und wenn Sie die ganze Fabrik steuern wollen, vom Angebot bis zur Fertigung, enthält das ERP von MobiTech einen eigenen Zuschnittoptimierer. Was dieses ERP sonst noch können muss, lesen Sie in den 7 Kriterien für die Wahl eines ERP für Möbelhersteller.

Bevor die Liste in die Werkstatt geht

• Hat jedes Teil eine Kennung und eine Bezeichnung?
• Folgen alle Maße demselben Prinzip des Fertigmaßes?
• Ist die Maserung angegeben, mit dem ersten Maß in Maserrichtung?
• Sind die Kanten Seite für Seite markiert?
• Sind die Fronten mit durchgehender Maserung in ihrem Cluster, in der Reihenfolge, in der sie montiert werden?
• Stimmen Material und Stärke mit den Platten im Lager überein?
• Kommt die Liste aus der Konstruktion, ohne von Hand abgeschrieben zu sein?

Wenn Sie alles mit Ja beantworten, ist die Liste bereit für die Optimierung. Wenn Sie sehen möchten, wie MobiCut Ihre Liste in optimierte Platten und Etiketten für jedes Teil verwandelt, fordern Sie eine Demo mit Ihren eigenen Dateien an.